چگونه شفافیت محصولات پلاستیکی را افزایش دهیم؟

از آنجا که پلاستیک دارای وزن سبک، چقرمگی خوب، شکل گیری آسان است.از مزایای کم هزینه بودن آن است، به طوری که در صنعت مدرن و محصولات روزانه، استفاده بیشتر و بیشتر از پلاستیک به جای شیشه، به ویژه در صنعت ابزار آلات نوری و بسته بندی، به سرعت در حال توسعه است.با این حال، به دلیل نیاز به شفافیت خوب، مقاومت در برابر سایش بالا و چقرمگی ضربه خوب، ترکیب پلاستیک، فرآیند قالب گیری تزریقی، تجهیزات.قالب، و غیره، باید کار زیادی انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که این پلاستیک (از این پس به عنوان پلاستیک شفاف نامیده می شود) برای جایگزینی شیشه استفاده می شود، کیفیت سطح خوب است، به طوری که الزامات استفاده را برآورده می کند.

پلاستیک‌های شفافی که معمولاً در بازار استفاده می‌شوند، پلی‌متیل متاکریلات (معمولاً با نام متاکریلات یا شیشه آلی، کد PMMA شناخته می‌شوند) و پلی کربنات (کد PC) هستند.پلی اتیلن ترفتالات (کد PET)، نایلون شفاف.AS (کوپلیمر آکریلن-استایرن)، پلی سولفون (نام رمز PSF) و غیره که ما بیشتر در معرض PMMA هستیم.با توجه به فضای محدود سه پلاستیک PC و PET، در ادامه این سه پلاستیک را به عنوان مثال برای بحث در مورد ویژگی های پلاستیک شفاف و فرآیندهای قالب گیری تزریقی در نظر می گیریم.

عملکرد پلاستیک های شفاف
پلاستیک های شفاف ابتدا باید شفافیت بالایی داشته باشند، به دنبال آن درجه خاصی از استحکام و مقاومت در برابر سایش، می توانند در برابر شوک مقاومت کنند، قطعات مقاوم در برابر حرارت خوب هستند، مقاومت شیمیایی عالی است و جذب آب کم است.تنها از این طریق می توان از آن برای برآوردن الزامات شفافیت استفاده کرد.تغییر طولانی مدت.PC یک انتخاب ایده آل است، اما عمدتاً به دلیل هزینه بالای مواد اولیه آن و دشواری قالب گیری تزریقی، همچنان از PMMA به عنوان انتخاب اصلی (برای محصولات معمول مورد نیاز) استفاده می کند و PPT باید برای به دست آوردن خواص مکانیکی خوب کشیده شود. .بنابراین بیشتر در بسته بندی و ظروف استفاده می شود.

مشکلات رایجی که باید در هنگام تزریق پلاستیک شفاف به آنها توجه کرد
با توجه به نفوذپذیری نور بالای پلاستیک های شفاف، اجتناب ناپذیر است که کیفیت سطح محصولات پلاستیکی باید سختگیرانه باشد و هیچ علامت گذاری، روزنه و سفید شدن وجود نداشته باشد.هاله مه، لکه های سیاه، تغییر رنگ، درخشندگی ضعیف و سایر نقص ها، بنابراین در سراسر فرآیند قالب گیری تزریقی بر روی مواد خام، تجهیزات.قالب، حتی در طراحی محصولات، باید بسیار دقیق باشد و الزامات سختگیرانه یا حتی خاص را مطرح کند.

ثانیاً، از آنجایی که پلاستیک های شفاف دارای نقطه ذوب بالا و نقدینگی ضعیف هستند، برای اطمینان از کیفیت سطح محصول، اغلب لازم است تنظیمات جزئی در پارامترهای فرآیند مانند دمای بشکه، فشار تزریق و سرعت تزریق انجام شود. که پلاستیک را می توان با قالب پر کرد.تنش داخلی ایجاد نمی کند و باعث تغییر شکل و ترک خوردگی محصول می شود.

به تجهیزات و الزامات قالب، فرآیند قالب گیری تزریقی و پردازش مواد خام محصول، برای بحث در مورد مواردی که باید به آنها اشاره کرد:
آماده سازی و خشک شدن مواد اولیه به دلیل وجود هر گونه اثر ناخالصی در پلاستیک ممکن است بر شفافیت محصول و در نتیجه نگهداری و حمل و نقل تأثیر بگذارد.
در طول فرآیند تغذیه، باید به آب بندی و اطمینان از تمیز بودن مواد اولیه توجه شود.به ویژه، ماده خام حاوی رطوبت است که باعث می شود مواد اولیه پس از گرم شدن خراب شود.بنابراین باید خشک شود و هنگام قالب گیری باید از Hopper خشک کن استفاده شود.همچنین توجه به این نکته ضروری است که در طول فرآیند خشک کردن، هوای ورودی ترجیحاً باید فیلتر و رطوبت زدایی شود تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه را آلوده نمی کند.

تمیز کردن لوله ها، پیچ ها و لوازم جانبی
به منظور جلوگیری از آلودگی مواد اولیه و وجود مواد قدیمی یا ناخالصی در فرورفتگی‌های پیچ و لوازم جانبی، رزین با پایداری حرارتی ضعیف به‌ویژه وجود دارد.بنابراین، برای تمیز کردن قطعات قبل از استفاده و پس از خاموش شدن، از مواد تمیز کننده پیچ استفاده می شود تا به ناخالصی ها نچسبند. هنگامی که ماده تمیز کننده پیچ وجود ندارد، می توان از PE، PS و سایر رزین ها برای تمیز کردن پیچ استفاده کرد.

هنگام خاموش شدن موقت، برای جلوگیری از ماندن مواد اولیه در دمای بالا برای مدت طولانی و ایجاد افت، باید دمای خشک کن و بشکه کاهش یابد، مانند دمای PC، PMMA و سایر لوله ها. باید به زیر 160 درجه سانتیگراد کاهش یابد.(دمای قیف برای کامپیوتر باید زیر 100 درجه سانتیگراد باشد)
مشکلات در طراحی قالب (از جمله طراحی محصول).

به منظور جلوگیری از ظهور جریان برگشتی ضعیف، یا خنک شدن ناهموار که منجر به شکل‌گیری پلاستیک ضعیف و در نتیجه نقص و خرابی سطحی می‌شود.
به طور کلی در طراحی قالب باید به نکات زیر توجه کرد:
ضخامت دیوار باید تا حد امکان یکنواخت باشد، شیب قالب گیری باید به اندازه کافی بزرگ باشد.
جزء انتقالی باید تدریجی باشد.انتقال صاف برای جلوگیری از گوشه های تیز.تولید لبه های تیز، به ویژه محصولات رایانه شخصی نباید دارای شکاف باشند.
دروازه.کانال باید تا حد امکان عریض و کوتاه باشد و موقعیت دروازه باید بر اساس فرآیند تراکم جمع شدگی تنظیم شود.در صورت لزوم، چاه سرد باید اضافه شود.
سطح قالب باید صاف و زبری کم (ترجیحا کمتر از 0.8) باشد.
اگزوز.مخزن باید برای تخلیه هوا و گاز در مذاب به موقع کافی باشد.
به جز PET، ضخامت دیوار نباید خیلی نازک باشد، معمولاً کمتر از lmm نیست.
مسائل قابل توجه در فرآیند تزریق (از جمله الزامات برای ماشین های قالب گیری تزریقی).

به منظور کاهش تنش های داخلی و عیوب کیفیت سطح، باید به جنبه های زیر در فرآیند تزریق توجه شود:
دستگاه قالب گیری تزریقی با پیچ مخصوص و نازل کنترل دما جداگانه باید انتخاب شود.
با این فرض که رزین پلاستیکی تجزیه نمی شود، دمای تزریق باید بالاتر باشد.
فشار تزریق: به طور کلی بالاتر، برای غلبه بر نقص ویسکوزیته مذاب بزرگ، اما فشار بیش از حد بالا باعث ایجاد تنش داخلی می شود که منجر به اشکال در قالب گیری و تغییر شکل می شود.
سرعت تزریق: در حالت پر کردن رضایت بخش، تزریق چند مرحله ای معمولا کم، ترجیحاً آهسته-سریع-آهسته.
زمان نگهداری فشار و دوره تشکیل: در صورت پر شدن رضایت بخش محصول، هیچ فرورفتگی یا حباب ایجاد نمی شود.باید تا حد امکان کوتاه باشد تا زمان صرف شده برای فیوز به حداقل برسد.
سرعت پیچ و فشار برگشتی: با فرض ارضای کیفیت پلاستیکی شده، باید تا حد امکان پایین باشد تا از احتمال رفع فشار جلوگیری شود.
دمای قالب: خنک شدن محصول خوب یا بد است و تاثیر زیادی در کیفیت دارد.بنابراین، دمای قالب باید قادر به کنترل دقیق فرآیند باشد.در صورت امکان دمای قالب باید بیشتر باشد.

جنبه های دیگر
به منظور جلوگیری از بدتر شدن کیفیت سطح بالایی، استفاده از عوامل قالب‌گیری در هنگام قالب‌گیری تا حد امکان کم است.هنگام استفاده از مواد پشتی نباید بیشتر از 20 باشد.

برای محصولاتی غیر از PET، پردازش مجدد باید انجام شود تا استرس داخلی از بین برود، PMMA باید در دمای 70-80 درجه سانتیگراد به مدت 4 ساعت خشک شود.کامپیوتر باید در هوای تمیز، گلیسیرین باشد.پارافین مایع بسته به محصول در دمای 110-135 درجه سانتیگراد گرم می شود و تا 10 ساعت طول می کشد.PET باید یک فرآیند کشش دو طرفه را طی کند تا عملکرد مکانیکی خوبی داشته باشد.
III.فرآیند قالب گیری تزریقی پلاستیک شفاف
ویژگی های فرآیندی پلاستیک های شفاف
علاوه بر مشکلات رایج فوق، پلاستیک های شفاف دارای برخی ویژگی های فرآیندی نیز می باشند که در زیر توضیح داده شده است:

1. ویژگی های فرآیند PMMA
PMMA دارای ویسکوزیته زیاد و نقدینگی کمی ضعیف است.بنابراین باید با دمای مواد بالا و فشار تزریق بالا تزریق شود.تاثیر دمای تزریق بیشتر از فشار تزریق است، اما فشار تزریق افزایش می‌یابد که منجر به بهبود نرخ انقباض محصول می‌شود.
محدوده دمای تزریق گسترده است، دمای ذوب 160 درجه سانتیگراد و دمای تجزیه 270 درجه سانتیگراد است.بنابراین، محدوده تنظیم دمای مواد گسترده است و روند خوب است.بنابراین، بهبود نقدینگی می تواند با دمای تزریق شروع شود.تاثیر ضعیف است، مقاومت در برابر سایش خوب نیست، گل‌ها را راحت می‌توان برش داد، به راحتی می‌شکند، بنابراین باید دمای قالب را افزایش داد، روند تراکم را بهبود بخشید تا بر این نقص‌ها غلبه کند.

2. ویژگی های فرآیند کامپیوتر
PC دارای ویسکوزیته زیاد، دمای ذوب بالا و سیالیت ضعیف است.بنابراین، باید در دمای بالاتر (بین 270 تا 320 درجه سانتیگراد) قالب گیری شود.محدوده تنظیم دمای مواد نسبتاً باریک است و فرآیند به خوبی PMMA نیست.فشار تزریق تأثیر کمتری بر سیالیت دارد، اما به دلیل ویسکوزیته زیاد، باز هم باید فشار تزریق شود.برای جلوگیری از استرس داخلی، زمان نگهداری باید تا حد امکان کوتاه باشد.
میزان انقباض زیاد و اندازه آن پایدار است، اما تنش داخلی محصول زیاد است و به راحتی ترک می‌شود.بنابراین توصیه می شود با افزایش دما به جای فشار، سیالیت را بهبود بخشید و با افزایش دمای قالب، بهبود ساختار قالب و پس از عملیات، احتمال ترک خوردگی را کاهش داد.هنگامی که سرعت تزریق کم است، شیب ها مستعد ایجاد امواج و سایر نقص ها هستند.دمای دهانه تابش باید به طور جداگانه کنترل شود، دمای قالب باید بالا باشد و کانال جریان و مقاومت دروازه باید کوچک باشد.

3. ویژگی های فرآیند PET
دمای قالب گیری PET بالا است و محدوده تنظیم دمای مواد باریک (260-300 درجه سانتیگراد) است، اما پس از ذوب، سیالیت خوب است، بنابراین فرآیند ضعیف است و دستگاه ضد انعطاف پذیر اغلب به نازل اضافه می شود. .استحکام مکانیکی و عملکرد پس از تزریق بالا نیست، باید از طریق فرآیند کششی و اصلاح برای بهبود عملکرد باشد.
کنترل دمای قالب دقیق است، برای جلوگیری از تاب برداشتن است.بنابراین توصیه می شود از قالب هات کانال استفاده شود.دمای قالب باید زیاد باشد در غیر این صورت باعث اختلاف براقیت سطح و سختی قالب گیری می شود.
عیوب و راه حل برای قطعات پلاستیکی شفاف

احتمالاً نقص های زیر وجود دارد:
خطوط نقره ای
به دلیل تأثیر ناهمسانگردی تنش داخلی در حین پر شدن و تراکم، تنش ایجاد شده در جهت عمودی باعث می شود رزین در جهت جریان پیدا کند، در حالی که جهت غیر جریانی ضریب شکست متفاوتی ایجاد می کند و خطوط ابریشم فلش ایجاد می کند.هنگامی که منبسط می شود، ممکن است باعث ایجاد ترک در محصول شود.علاوه بر فرآیند تزریق و توجه به قالب، بهترین محصول برای درمان آنیلینگ است.اگر مواد PC را بتوان در دمای بالای 160 درجه سانتیگراد به مدت 3-5 دقیقه گرم کرد، می توان آن را به طور طبیعی خنک کرد.

حباب
گاز آب و سایر گازهایی که عمدتاً در رزین هستند نمی توانند تخلیه شوند (در فرآیند تراکم قالب) یا به دلیل پر نشدن کافی، سطح میعان بسیار سریع است و متراکم می شود تا حباب خلاء ایجاد کند.

براقیت سطح ضعیف
دلیل اصلی این است که زبری قالب زیاد است و از طرفی تراکم خیلی زود است که رزین قادر به کپی کردن سطح قالب نباشد.همه اینها سطح قالب را کمی ناهموار کرده و باعث از بین رفتن درخشندگی محصول می شود.

الگوی شوک
این به امواج متراکم تشکیل شده از دروازه مستقیم اشاره دارد.دلیل آن این است که به دلیل ویسکوزیته بیش از حد مذاب، مواد انتهای جلویی در حفره متراکم شده است و بعداً این ماده از سطح متراکم شکسته و باعث ظاهر شدن سطح می شود.

هاله مه سفید
عمدتاً به دلیل ریزش گرد و غبار به مواد خام در هوا یا محتوای بیش از حد مواد خام ایجاد می شود.

لکه های سیاه دود سفید
عمدتا به دلیل پلاستیک موجود در بشکه، به دلیل گرمای بیش از حد موضعی ناشی از تجزیه یا خراب شدن رزین بشکه و تشکیل شده است.