دیسپرس کننده ها و روان کننده ها چیست؟

هم دیسپرس کننده ها و هم روان کننده ها معمولاً از مواد افزودنی در تطبیق رنگ پلاستیک استفاده می شوند.در صورتی که این مواد افزودنی به مواد اولیه محصول اضافه شوند، باید به همان نسبت به مواد اولیه رزین در ضخامت تطبیق رنگ اضافه شوند تا از تفاوت رنگ در تولید بعدی جلوگیری شود.

انواع پراکنده کننده ها عبارتند از: پلی اوره های اسید چرب، استئارات باز، پلی اورتان، صابون الیگومری و ... پرکاربردترین دیسپرس کننده ها در صنعت روان کننده ها هستند.روان کننده ها خواص پراکندگی خوبی دارند و همچنین می توانند سیالیت و خواص آزادسازی قالب پلاستیک ها را در طول قالب گیری بهبود بخشند.

روان کننده ها به روان کننده های داخلی و روان کننده های خارجی تقسیم می شوند.روان کننده های داخلی سازگاری خاصی با رزین ها دارند که می تواند چسبندگی بین زنجیره های مولکولی رزین را کاهش دهد، ویسکوزیته مذاب را کاهش دهد و سیالیت را بهبود بخشد.سازگاری بین روان کننده خارجی و رزین، به سطح رزین مذاب می چسبد تا یک لایه مولکولی روان کننده تشکیل دهد و در نتیجه اصطکاک بین رزین و تجهیزات پردازش را کاهش دهد.روان کننده ها عمدتاً بر اساس ساختار شیمیایی به دسته های زیر تقسیم می شوند:

(1)) کلاس سوزاندن مانند پارافین، موم پلی اتیلن، موم پلی پروپیلن، موم میکرونیزه و غیره.

(2) اسیدهای چرب مانند اسید استئاریک و اسید استئاریک باز.

(3) آمیدهای اسیدهای چرب، استرها مانند وینیل بی استارامید، بوتیل استئارات، آمید اسید اولئیک و غیره. عمدتاً برای پراکندگی استفاده می شود که در آن بی استرآمید برای همه پلاستیک های ترموپلاستیک و ترموست استفاده می شود و دارای اثر روان کننده است. .

(4) صابون های فلزی مانند اسید استئاریک، استئارات روی، استئارات کلسیم، استئارات قابلمه، استئارات منیزیم، استئارات سرب و غیره دارای اثرات تثبیت حرارتی و روان کننده هستند.

(5) روان کننده هایی که در رهاسازی قالب نقش دارند، مانند پلی دی متیل سیلوکسان (روغن متیل سیلیکون)، پلی متیل فنیل سیلوکسان (روغن فنیل متیل سیلیکون)، پلی دی اتیل سیلوکسان (روغن اتیل سیلیکون) و غیره.

در فرآیند قالب‌گیری تزریقی، زمانی که از رنگ‌آمیزی خشک استفاده می‌شود، معمولاً عوامل تصفیه سطحی مانند روغن معدنی سفید و روغن انتشار در طول اختلاط اضافه می‌شوند تا نقش جذب، روان‌کاری، انتشار و آزادسازی قالب را ایفا کنند.هنگام رنگ آمیزی، مواد خام نیز باید به نسبت استقرار متوسط ​​اضافه شوند.ابتدا عامل درمان سطح را اضافه کرده و به طور یکنواخت پخش کنید، سپس تونر را اضافه کرده و به طور یکنواخت پخش کنید.

هنگام انتخاب، مقاومت دمایی پراکنده باید با توجه به دمای قالب گیری مواد خام پلاستیکی تعیین شود.از منظر هزینه، اصولاً پراکنده ای که در دمای متوسط ​​و پایین قابل استفاده است نباید برای مقاومت در برابر دمای بالا انتخاب شود.پخش کننده دمای بالا باید تا بالای 250 درجه سانتیگراد مقاوم باشد.

منابع:

[1] ژونگ شوهنگ.ترکیب رنگ.پکن: خانه انتشارات هنر چین، 1994.

[2] سونگ ژویی و همکاران.مواد اولیه و افزودنی های پلاستیک.پکن: انتشارات ادبیات علم و فناوری، 2006.

[3] وو لیفنگ و همکاران.راهنمای کاربر مستربچ.پکن: مطبوعات صنایع شیمیایی، 2011.

[4] یو ونجی و همکاران.افزودنی های پلاستیک و فناوری طراحی فرمول.نسخه 3.پکن: مطبوعات صنایع شیمیایی، 2010.

[5] وو لایفنگ.طراحی فرمول رنگ آمیزی پلاستیک.ویرایش 2.پکن: مطبوعات صنایع شیمیایی، 2009