روش‌های رنگ‌آمیزی پلاستیکی رایج

هنگامی که نور بر روی محصولات پلاستیکی اثر می گذارد، بخشی از نور از سطح محصول منعکس می شود تا درخشندگی ایجاد کند و بخشی دیگر از نور شکسته شده و به داخل پلاستیک منتقل می شود.هنگام مواجهه با ذرات رنگدانه، بازتاب، شکست و انتقال دوباره رخ می دهد و رنگ نمایش داده شده ذرات رنگدانه است.رنگ منعکس شده

روش های معمول رنگ آمیزی پلاستیک عبارتند از: رنگ آمیزی خشک، رنگ آمیزی خمیری (خمیر رنگ)، رنگ آمیزی مستربچ رنگ.
1. رنگ آمیزی خشک
روش اختلاط و رنگ آمیزی مستقیم با تونر (رنگدانه یا رنگ) با افزودن مقدار مناسب مواد افزودنی پودر و مواد اولیه پلاستیک را رنگ آمیزی خشک می گویند.
از مزایای رنگ آمیزی خشک می توان به پراکندگی خوب و هزینه کم اشاره کرد.می توان آن را به دلخواه با توجه به نیازها مشخص کرد و تهیه آن بسیار راحت است.باعث صرفه جویی در مصرف نیروی انسانی و منابع مادی در فرآوری مواد رنگی مانند مستربچ رنگی و خمیر رنگی می شود، بنابراین هزینه آن پایین است و خریداران و فروشندگان نیازی به استفاده از آن ندارند.محدود به مقدار است.عیب آن این است که رنگدانه در هنگام حمل و نقل، ذخیره سازی، توزین و اختلاط، گرد و غبار را پخش می کند و باعث آلودگی می شود که بر محیط کار و سلامت اپراتورها تأثیر می گذارد.

2. رنگ آمیزی خمیر (خمیر رنگ) رنگ
در روش رنگ‌آمیزی خمیری، معمولاً رنگ‌کننده را با ماده کمکی رنگ‌آمیزی مایع (نرم‌کننده یا رزین) مخلوط کرده و به صورت خمیر در می‌آورند و سپس به طور یکنواخت با پلاستیک مانند خمیر رنگ برای مینا، رنگ و غیره مخلوط می‌کنند.
مزیت رنگ آمیزی خمیری (خمیر رنگ) این است که اثر پراکندگی خوب است و آلودگی گرد و غبار ایجاد نمی شود.عیب آن این است که مقدار رنگ به راحتی محاسبه نمی شود و هزینه آن بالا است.
3. رنگ آمیزی مستربچ
هنگام تهیه مستربچ های رنگی، معمولاً ابتدا رنگدانه های رنگی واجد شرایط تهیه می شوند و سپس رنگدانه ها با توجه به نسبت فرمول در حامل مستربچ رنگ مخلوط می شوند.مولکول ها به طور کامل با هم ترکیب می شوند و سپس به ذراتی شبیه به ذرات رزین تبدیل می شوند که سپس توسط تجهیزات قالب گیری برای تولید محصولات پلاستیکی استفاده می شود.در صورت استفاده، برای دستیابی به هدف رنگ آمیزی، تنها مقدار کمی (1٪ تا 4٪) باید به رزین رنگی اضافه شود.
در مقایسه با رنگ‌آمیزی خشک، رنگ‌آمیزی مستربچ دارای مزایای بارز زیر است: بهبود آلودگی محیطی ناشی از پرنده تونر، تغییر رنگ آسان در حین استفاده، عدم تمیز کردن خاص قیف اکسترودر و فرمول پایدار دارای عملکرد قوی است و می‌تواند اطمینان حاصل کند که رنگ دو دسته از مستربچ های رنگی یک برند نسبتاً پایدار باقی می مانند.عیب رنگ آمیزی مستربچ این است که هزینه رنگ آمیزی بالا است و مقدار آماده سازی انعطاف پذیر نیست.علاوه بر این، تونرهای مروارید، پودرهای فلورسنت، پودرهای درخشان و سایر تونرها به صورت مستربچ رنگی ساخته می شوند و سپس برای رنگ آمیزی پلاستیک ها استفاده می شوند.در مقایسه با مخلوط کردن مستقیم پلاستیک ها برای رنگ آمیزی، اثر (مانند براق و غیره) حدود 10٪ ضعیف می شود و محصولات قالب گیری تزریقی نیز مستعد ایجاد خطوط جریان هستند.راه راه و درز.

منابع
[1] ژونگ شوهنگ.ترکیب رنگ.پکن: خانه انتشارات هنر چین، 1994.
[2] سونگ ژویی و همکاران.مواد اولیه و افزودنی های پلاستیک.پکن: انتشارات ادبیات علم و فناوری، 2006. [3] وو لیفنگ و همکاران.راهنمای کاربر مستربچ.پکن: مطبوعات صنایع شیمیایی، 2011.
[4] یو ونجی و همکاران.افزودنی های پلاستیک و فناوری طراحی فرمول.نسخه 3.پکن: مطبوعات صنایع شیمیایی، 2010. [5] وو لیفنگ.طراحی فرمول رنگ آمیزی پلاستیک.ویرایش 2.پکن: مطبوعات صنایع شیمیایی، 2009